首先，角裂
　　角部裂缝主要出现在靠近模板的板的两个角部，冬季Z容易出现。主要原因是毛坯切割后，两个角的热量过大，角部没有强度和温度。入釜前看不到裂纹，蒸压后裂纹扩大。生产过程中应注意:
　　1.把握板材的切削硬度，毛坯不能太软。
　　2.调整配方，适当提高毛坯切割温度。
　　3.做好水壶前的保温保湿工作。
　　4.板材切好后应尽快放入水壶，避免在水壶前停留时间过长。
　　5.入釜后避免抽真空过快。
　　二，横向裂纹
　　水平裂纹是指沿板材长度方向的裂纹，是贯穿板材的裂纹。常出现在整个模具中，多在250px以下厚度的板材中。水平裂缝有两种，一种是上图的短粗缝，看起来像蚯蚓。这种情况主要是由于浆液的产气速度快于稠化速度。浆液产气完成后，稠化跟不上，浆液整体下沉。由于浆液顶部在密集分布的网片、夹子等结构构件的支撑下不下沉，这部分分层，造成上图厚缝的水平裂缝。
　　二种细长，很直，主要是因为料浆发气速度比稠化速度慢，料浆稠化后发气仍未结束，料浆中的孔隙形成较大的内压，容易导致主筋下部气孔窜槽，从而形成这种裂缝。
　　钢筋网是造成横向裂缝的内因，加厚加气速度不一致是直接原因，尤其是下沉往往被忽略。在制作砌块时，砂浆整体下沉，不会出现脱层裂缝。在板中，密网与夹片上部浆料不一起下沉，造成脱层。
　　解决水平裂缝的关键是控制泥浆的稠化和发气速度，使之相匹配。

　　第三，垂直断裂
　　按照国家标准，这种裂纹是不允许修补的，造成了很大的破坏。垂直断裂经常发生在屋面板、地板和较厚的墙板上。是因为钢筋的膨胀系数比加气混凝土大，屋面板、楼板、厚墙板用的钢筋主筋更粗、更多，所以更容易撕裂加气混凝土。解决这个问题Z简单的方法就是在浇注时加入一定量的菱镁矿。菱镁矿的主要成分是氧化镁，溶解时体积膨胀，从而主动配合钢筋的膨胀。
　　第四，端部剥落
　　屋面板端部下方的网格处经常发生端部剥落，损坏后的情况。
　　这种端部剥落容易出现在屋面板上，尤其是3.9米以上的屋面板。原因是上下网主筋数量和直径不一致，下网主筋数量和直径较大。在蒸压养护过程中，由于上下两层钢筋网膨胀强度不一致而产生剪力，使板端开裂。解决这个问题的方法如下:上下网片硬连接，避免软连接。当采用软连接时，在钢筋装配时可以用夹子夹住上下网片。
　　五、尾部保护层脱落
　　尾部钢筋保护层脱落，更容易出现在10 cm及以下的板材，尤其是薄外墙板和屋面板。图7显示了10厘米厚的外墙板。从图中可以看出，面板尾部Z后一根锚筋分布密集，容易造成尾部保护层脱落。解决方案是:
　　1.调整切割钢丝的悬挂方式，所有钢丝须倾斜，不允许直钢丝。
　　2.扩大切割线之间的间距。切割机的立柱之间的间距优选为80厘米。
　　3.保证一定的切削硬度。
　　六、不蒸透
　　没有充分蒸熟，容易发生在薄板上，导致板材没有强度。板材越薄，切割的钢丝越多，钢丝挤压坯料越多，坯料越致密，透气性减弱，容易出现这种情况。
　　七、支持
　　粘合是指切割后，板材在高压灭菌固化过程中再次粘合在一起。破板时，板材不是在切割缝处正常分离，而是在某块板材的钢筋网处撕裂，导致板材损坏。薄板尾部常出现粘连，从下往上数每个模具的第三片到第五片。解决这一问题的方法是:控制切削硬度；适当增加切割钢丝的直径。