在加气板材生产线的生产过程中，稍有不慎就会造成板材强度降低。东岳工程师发现，影响板材强度和质量的因素很多。
　　加气混凝土板，除添加结构材料钢筋外，其他生产工艺(包括配料、浇注、静停、切割、蒸压养护)与加气混凝土砌块生产基本相同，因此对工艺控制要求更严格。
　　1.配料和浇注
　　根据板材的质量指标，其内容之一是立方体抗压强度。因此，要生产加气混凝土板，首先须生产高质量的加气混凝土砌块。只有立方体抗压强度符合要求，才能保证钢筋附着力等一系列质量指标。
　　加气混凝土拌合物中除选择相应体积密度的成熟砌块外，还应加入菱镁矿，加入比例为每立方米50公斤左右(具体掺量可通过实验获得)。从上面我们知道，菱镁使坯体适应钢筋的膨胀，但同时也使工艺参数变化较大，如坯体硬化较慢，静置期延长，这也是搅拌时要注意的。
　　浇注加气混凝土板时，由于钢筋是预先放入模具中的，理想的料浆应具有良好的流动性，以利于顺利发气。此外，还希望水泥浆析气要“干净”地完成，不留尾巴，因为后期析气，尤其是稠化后的缓慢析气，会使钢筋上部形成大孔隙，从而降低钢筋的附着力。
　　二、静态停止和切割
　　板材生产中的静停和板块生产一样，是为了让坯料获得切割的强度。在板材静停过程中，需要拔出钎料，移开横梁。
　　菱镁矿被添加到板材的成分中。相同条件下，硬化速度会比砌块慢。除了在配料上适当调整外，还应注意坯体停止时的保温。
　　一般来说，能切块的切割机也能切板。切割板材时，一般要求母坯强度略高于块材，对切割机的要求也高于块材，其中以切割精度为主。
　　现在还要求在切割时同时完成板材形状的加工，如铣槽、倒角等。与高压灭菌后处理相比，这种方法具有污染少、加工质量好和余料回收方便的优点。

　　第三，蒸压养护
　　因为板材配料中的菱镁矿一般需要8小时前后消化。因此，须在浇注后8小时左右对板材进行切割和蒸压养护，以保证坯料的膨胀能适应钢筋的膨胀。
　　蒸压养护和砌块养护的区别在于升温和降温一定要慢，这样才能尽可能的缩短坯体内外的温差，避免板材因开裂而报废。
　　第四，板材的后处理
　　板材的后处理主要包括开槽、倒角、锯切和胶合等。其中开槽和倒角也可以在切割机上进行(如亿通切割机)，否则须配置铣削设备进行高压灭菌后的加工。粘接主要是根据用户的要求进行返工，以满足过度门窗的使用要求。
　　生产设备和工艺对加气混凝土板的强度和质量也有一定的影响。整个生产过程分为配料、搅拌、浇注、网箱切割、静置、切割、蒸熟等步骤，各工序相辅相成。如果生产设备质量不达标，会对其产品的实力和质量产生很大影响。比如在混合过程中，如果产品不达标，原料没有混合好，使原料不能充分反应，水化产物减少，产品的强度和质量都会大打折扣。
　　第四，网箱的质量。
　　加气混凝土板网笼是保证板材质量的骨架。网箱切割尺寸要准确，焊接要牢固，并做好防腐处理，晾干。网箱切割位置要明确，避免网箱跑偏，降低板材切割时的质量和硬度。