为了研究预防墙板裂缝的措施，首先要研究和分析墙板裂缝产生的机理和原因。
　　1.1裂缝机理
　　ALC板是由硅砂、水泥、石灰等材料经高压蒸汽养护而成。材料中有大量的小孔，小而均匀，不相连，呈球形。这一特性是加气混凝土具有良好保温性能和较高力学性能的主要原因。但孔壁中存在大量的微孔，约占总面积的10%。微孔的存在容易使加气混凝土板产生毛细吸附，进而使加气混凝土吸水率增加，收缩变形大，其收缩率是传统烧结粘土砖的3倍以上。当含水率变低时，墙板会收缩变形，进而出现不同程度的裂缝。但是墙板受潮后会再次收缩，然后板材再次受潮后会膨胀，再失水后会收缩变形，造成墙体开裂。这不仅影响了建筑的美观，墙体的整体性能，也严重影响了建筑的使用寿命。
　　1.2裂缝的原因
　　通过对ALC外墙板裂缝原因的调查研究，ALC外墙板裂缝原因可归纳为以下几点。
　　1)板材质量问题墙板材料的质量与墙体的裂缝密切相关。一些生产工艺达不到国家要求或成分、工艺不合理的板材，已经超标。有些工程为了满足工期，将欠龄期的墙板送到现场使用，墙板安装后仍然水化脱水，造成更大的干缩，加重裂缝，这是目前普遍存在的问题。
　　2)施工问题由于ALC墙板安装工程和墙板安装技术缺乏实践经验，在工艺、工具、砂浆等方面采用传统的砖墙方法。，不能保证施工质量。工程竣工后，使用过程中容易出现裂缝或渗水。主要问题有:(1)墙板安装时仍处于潮湿状态，拼装的板材会出现较大的收缩，导致安装裂缝；嵌缝砂浆不饱满，普通水泥砂浆硬化收缩。ALC墙板安装后，需要用专业设备将水泥砂浆嵌入接缝的凹槽内。由于嵌缝砂浆不饱满，普通水泥砂浆与板材的粘结效果差以及嵌缝砂浆硬化后自身收缩，可能导致墙板安装后沿安装缝开裂。
　　3)其他因素在实际工程中，能引起ALC板裂缝的原因有很多，如收缩变形、风荷载过大、不均匀沉降、地震荷载、温度变化、冻融冻胀引起的变形等。
　　ALC板的工程应用分析
　　通过以上对裂缝产生的机理和原因的分析，结合环境和气候特点，对墙板裂缝的控制和预防措施的研究主要集中在控制板材的质量和合理的施工人员。
　　板材质量控制措施
　　墙板含水率越高，在干热环境中失水越多，墙板失水时收缩越大。潮湿多雨。为确保工程质量，采取以下措施控制和保证板块质量。
　　1)调查板材生产企业，根据国家标准对比板材指标。为了保证ALC墙板出厂时含水率相对稳定，厂家要在ALC墙板生产线上增加风干设备，使墙板含水率达到国家标准。
　　2)项目部合理安排工期，根据安装计划天数通知公司生产部进行生产，确保工厂墙板达到28d龄期。由于ALC墙板在蒸压养护过程中受蒸汽的影响，含水率相对较高，在这种情况下，如果直接安装墙板，会造成墙体变形较大，导致墙体开裂。因此，ALC墙板的生产要求墙板出炉后须有一个静置期，一般不应少于28d。
　　3)运输板材时，将墙板包装成三层，捆绑牢固，然后装车。此外，墙板上还覆盖着雨布。工地的墙板立好后，要避免长距离移动，防止棱角脱落。墙板运至现场后，由专用手推车运至作业面，按规格堆放。堆放时，离板材两端1/5处用垫木或加气砖垫平，每堆不得超过2m。施工现场墙板的保护对墙板的含水率影响很大，须采取措施防止墙板受潮。

　　1)主要施工方案分析
　　在这个项目中，板是垂直安装的。立板安装与横板相比，横板接缝少，容易积水漏水，安装难度大，需要的人工多。
　　板材固定拟采用钩头固定形式。这种形式的钩头螺栓贯穿每块板，与预埋的长角钢焊接固定，减少了固定用钢量，降低了成本。实验安装表明，该工艺相对简单，能保证工期。
　　板块拼接方法拟采用板块间自然紧密连接至平齐口。这种安装工艺简单，施工成本低，但是板块之间没有连接，容易出现渗漏。
　　计划使用粘合剂处理接缝。按规定要求向粘结石膏中加水，并充分搅拌。用抹刀将搅拌好的糊状粘结石膏填入板侧的八字形接缝中，并抹平。
　　2)优化和建议
　　通过对主要施工工艺的分析，方案中板块安装方式和固定方式的选择是合理的，适合在该地区应用，但板块拼接和板块接缝处理方式需要优化和改进:建议拼接采用U型槽连接，可以达到防裂防漏的目的，且制作相对简单，安装简洁；板缝处理采用发泡剂+PE棒的方法。板缝外侧用PE棒封堵，板缝内侧用聚氨酯发泡。发泡完成后，将PE棒收回，清理到板缝内20mm，Z后在板缝内外涂密封胶。经过治理，不仅防渗漏问题得到了明显改善，而且防裂问题也得到了明显改善